1. მასალა
1.1.მასალების შერჩევა უნდა შეესაბამებოდეს მილის მწარმოებელი ქვეყნის შესაბამის სტანდარტებს და მფლობელის მიერ მოთხოვნილ ნედლეულის სტანდარტებს.
1.2.ქარხანაში შესვლის შემდეგ ინსპექტორები ჯერ ამოწმებენ მწარმოებლის მიერ გაცემულ ორიგინალური მასალის სერტიფიკატს და იმპორტიორის მატერიალური სასაქონლო ინსპექტირების აქტს.შეამოწმეთ, არის თუ არა მასალების ნიშნები სრული და შეესაბამება ხარისხის სერტიფიკატს.
1.3.გადაამოწმეთ ახლად შეძენილი მასალები, მკაცრად შეამოწმეთ მასალების ქიმიური შემადგენლობა, სიგრძე, კედლის სისქე, გარე დიამეტრი (შიდა დიამეტრი) და ზედაპირის ხარისხი სტანდარტული მოთხოვნების შესაბამისად და ჩაწერეთ მასალების სერიის ნომერი და მილების რაოდენობა.დაუშვებელია არაკვალიფიცირებული მასალების შენახვა და დამუშავება.ფოლადის მილის შიდა და გარე ზედაპირები არ უნდა იყოს ბზარები, ნაკეცები, ნაკეცები, ნაკეცები, ფენები და თმის ხაზები.ეს დეფექტები მთლიანად უნდა მოიხსნას.ამოღების სიღრმე არ უნდა აღემატებოდეს კედლის ნომინალური სისქის უარყოფით გადახრას, ხოლო კედლის ფაქტობრივი სისქე გაწმენდის ადგილზე არ უნდა იყოს მინიმალური დასაშვები კედლის სისქეზე ნაკლები.ფოლადის მილის შიდა და გარე ზედაპირზე დეფექტის დასაშვები ზომა არ უნდა აღემატებოდეს შესაბამისი სტანდარტების შესაბამის დებულებებს, წინააღმდეგ შემთხვევაში იგი უარყოფილი იქნება.ფოლადის მილების შიდა და გარე ზედაპირებზე ოქსიდის სასწორი უნდა მოიხსნას და დამუშავდეს ანტიკოროზიული დამუშავებით.ანტიკოროზიული მკურნალობა არ უნდა იმოქმედოს ვიზუალურ შემოწმებაზე და შეიძლება მოიხსნას.
1.4.Მექანიკური საკუთრება
მექანიკური თვისებები უნდა აკმაყოფილებდეს შესაბამისად სტანდარტებს, ხოლო ქიმიური შემადგენლობა, გეომეტრიული განზომილება, გარეგნობა და მექანიკური თვისებები ხელახლა შემოწმდება და მიიღება.
1.5 პროცესის შესრულება
1.5.1.ფოლადის მილები უნდა დაექვემდებაროს 100% ულტრაბგერითი არადესტრუქციული ტესტირებას სათითაოდ SEP1915-ის მიხედვით და უნდა იყოს მოწოდებული ულტრაბგერითი ტესტირების სტანდარტული ნიმუშები.სტანდარტული ნიმუშების დეფექტის სიღრმე უნდა იყოს კედლის სისქის 5%, ხოლო მაქსიმალური არ უნდა აღემატებოდეს 1.5 მმ.
1.5.2.ფოლადის მილი უნდა დაექვემდებაროს გაბრტყელების გამოცდას
1.5.3.მარცვლის რეალური ზომა
დასრულებული მილის რეალური მარცვლის ზომა არ უნდა იყოს სქელი, ვიდრე მე-4 ხარისხი, და იგივე სითბური ნომრის ფოლადის მილის ხარისხობრივი სხვაობა არ უნდა აღემატებოდეს მე-2 ხარისხს. მარცვლის ზომა უნდა შემოწმდეს ASTM E112-ის მიხედვით.
2. ჭრა და დაბნელება
2.1.შენადნობის მილების ფიტინგების დაბნელებამდე, ჯერ უნდა განხორციელდეს მასალის ზუსტი გაანგარიშება.მილის ფიტინგების სიმტკიცის გამოთვლის შედეგების მიხედვით, გაანალიზეთ და გაითვალისწინეთ მრავალი ფაქტორის გავლენა, როგორიცაა მილის ფიტინგების გათხელება და დეფორმაცია წარმოების პროცესში, მილის ფიტინგების ძირითად ნაწილებზე (როგორიცაა იდაყვის გარე რკალი, ჩაის სისქე. მხრის და ა.შ.) და შეარჩიეთ მასალები საკმარისი რაოდენობით, და განიხილეთ, შეესაბამება თუ არა დაძაბულობის გაზრდის კოეფიციენტი მილის დამაგრების ფორმირების შემდეგ მილსადენის დიზაინის დაძაბულობის კოეფიციენტს და მილსადენის ნაკადის არეალს.რადიალური მასალის კომპენსაცია და მხრის მასალის კომპენსაცია დაწნეხვის პროცესში უნდა გამოითვალოს ცხელი დაწნეხილი თიისთვის.
2.2.შენადნობის მილების მასალებისთვის, ცივი ჭრისთვის გამოიყენება სასხლეტი ზოლიანი საჭრელი მანქანა.სხვა მასალებისთვის, ცეცხლოვანი ჭრის თავიდან აცილება ჩვეულებრივ ხდება, მაგრამ ზოლიანი ხერხის ჭრა გამოიყენება დეფექტების თავიდან ასაცილებლად, როგორიცაა გამკვრივება ფენა ან ბზარი, რომელიც გამოწვეულია არასწორი მუშაობის შედეგად.
2.3.საპროექტო მოთხოვნების მიხედვით, ჭრისა და დაფარვისას გარე დიამეტრი, კედლის სისქე, მასალა, მილის ნომერი, ღუმელის სერიის ნომერი და მილის ფიტინგების ცარიელი ნაკადის რაოდენობა უნდა იყოს მონიშნული და გადანერგილი, ხოლო იდენტიფიკაცია უნდა იყოს სახით. დაბალი სტრესის ფოლადის ბეჭედი და საღებავის შესხურება.და ჩაწერეთ ოპერაციის შინაარსი წარმოების პროცესის ნაკადის ბარათზე.
2.4.პირველი ნაწილის დაცლის შემდეგ ოპერატორი ატარებს თვითინსპექტირებას და აცნობებს ტესტირების ცენტრის სპეციალურ ინსპექტორს სპეციალური შემოწმებისთვის.ინსპექტირების გავლის შემდეგ უნდა განხორციელდეს სხვა ნაწილების ბლანკირება და თითოეული ნაწილის ტესტირება და ჩაწერა.
3. ცხელი დაჭერით (დაწნევით) ჩამოსხმა
3.1.მილის ფიტინგების ცხელი დაწნეხვის პროცესი (განსაკუთრებით TEE) მნიშვნელოვანი პროცესია და ბლანკი შეიძლება გაცხელდეს ნავთობის გამაცხელებელი ღუმელის საშუალებით.ბლანკის გაცხელებამდე, ჯერ გაასუფთავეთ ჩიპის კუთხე, ზეთი, ჟანგი, სპილენძი, ალუმინი და სხვა დაბალი დნობის წერტილის ლითონები ცარიელი მილის ზედაპირზე ისეთი ხელსაწყოებით, როგორიცაა ჩაქუჩი და სახეხი ბორბალი.შეამოწმეთ შეესაბამება თუ არა ცარიელი იდენტიფიკაცია დიზაინის მოთხოვნებს.
3.2.გაასუფთავეთ გათბობის ღუმელის დარბაზში არსებული ყველაფერი და შეამოწმეთ ნორმალურია თუ არა გათბობის ღუმელის წრე, ზეთის წრე, ტროლეი და ტემპერატურის საზომი სისტემა და არის თუ არა საკმარისი ზეთი.
3.3.მოათავსეთ ბლანკი გათბობის ღუმელში გათბობისთვის.გამოიყენეთ ცეცხლგამძლე აგური სამუშაო ნაწილის იზოლირებისთვის ღუმელში არსებული ღუმელის პლატფორმისგან.მკაცრად აკონტროლეთ გათბობის სიჩქარე 150 ℃ / საათში სხვადასხვა მასალის მიხედვით.AC3-ზე 30-50 ℃ გათბობისას, იზოლაცია უნდა იყოს 1 საათზე მეტი.გათბობისა და სითბოს შენარჩუნების პროცესში ციფრული დისპლეი ან ინფრაწითელი თერმომეტრი გამოიყენება ნებისმიერ დროს მონიტორინგისა და რეგულირებისთვის.
3.4.როდესაც ბლანკი თბება მითითებულ ტემპერატურამდე, იგი გამოიყოფა ღუმელიდან დაჭერისთვის.დაწნეხვა სრულდება 2500 ტონიანი წნევითა და მილის ფიტინგის ტირით.დაჭერისას სამუშაო ნაწილის ტემპერატურა დაჭერისას იზომება ინფრაწითელი თერმომეტრით და ტემპერატურა არანაკლებ 850 ℃.როდესაც სამუშაო ნაწილი ერთდროულად ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს და ტემპერატურა ძალიან დაბალია, სამუშაო ნაწილი ბრუნდება ღუმელში ხელახლა გასათბობად და სითბოს შესანარჩუნებლად დაჭერამდე.
3.5.პროდუქტის ცხელი ფორმირება სრულად ითვალისწინებს თერმოპლასტიკური დეფორმაციის ლითონის ნაკადის კანონს მზა პროდუქტის ფორმირების პროცესში.ჩამოყალიბებული ყალიბი ცდილობს შეამციროს სამუშაო ნაწილის ცხელი დამუშავებით გამოწვეული დეფორმაციის წინააღმდეგობა და დაჭერილი საბურავის ფორმები კარგ მდგომარეობაშია.საბურავის ფორმები რეგულარულად მოწმდება ISO9000 ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემის მოთხოვნების შესაბამისად, რათა გაკონტროლდეს მასალის თერმოპლასტიკური დეფორმაციის რაოდენობა, ისე, რომ მილის ფიტინგზე ნებისმიერი წერტილის კედლის რეალური სისქე მეტი იყოს კედლის მინიმალურ სისქეზე. დაკავშირებული სწორი მილი.
3.6.დიდი დიამეტრის იდაყვისთვის მიღებულია საშუალო სიხშირის გამაცხელებელი ბიძგების ჩამოსხმა და tw1600 დამატებითი დიდი იდაყვის ბიძგები არჩეულია ბიძგების მოწყობილობად.ბიძგის პროცესში სამუშაო ნაწილის გათბობის ტემპერატურა რეგულირდება საშუალო სიხშირის ელექტრომომარაგების სიმძლავრის რეგულირებით.ზოგადად, ბიძგი კონტროლდება 950-1020 ℃, ხოლო ბიძგის სიჩქარე კონტროლდება 30-100 მმ/წთ.
4. თერმული დამუშავება
4.1.მზა მილების ფიტინგებისთვის ჩვენი კომპანია ახორციელებს თერმული დამუშავებას შესაბამისი სტანდარტებით განსაზღვრული სითბოს დამუშავების სისტემის მკაცრი დაცვით.ზოგადად, მცირე მილების ფიტინგების თერმული დამუშავება შეიძლება განხორციელდეს წინააღმდეგობის ღუმელში, ხოლო დიდი დიამეტრის მილის ფიტინგების ან იდაყვების თერმული დამუშავება შეიძლება განხორციელდეს საწვავის ზეთის სითბოს დამუშავების ღუმელში.
4.2.თერმული დამუშავების ღუმელის ღუმელის დარბაზი უნდა იყოს სუფთა და თავისუფალი ზეთის, ნაცრის, ჟანგის და დამუშავების მასალებისგან განსხვავებული სხვა ლითონებისგან.
4.3.თერმული დამუშავება უნდა განხორციელდეს "თერმული დამუშავების პროცესის ბარათის" მიერ მოთხოვნილი სითბოს დამუშავების მრუდის მკაცრი შესაბამისად, ხოლო შენადნობი ფოლადის მილის ნაწილების ტემპერატურის აწევისა და დაცემის სიჩქარე უნდა იყოს კონტროლირებადი 200 ℃/სთ-ზე ნაკლები.
4.4.ავტომატური ჩამწერი აღრიცხავს ტემპერატურის მატებას და ვარდნას ნებისმიერ დროს და ავტომატურად არეგულირებს ტემპერატურას და ღუმელში შენარჩუნების დროს წინასწარ განსაზღვრული პარამეტრების მიხედვით.მილის ფიტინგების გაცხელების პროცესში ალი უნდა დაიბლოკოს სახანძრო საყრდენი კედლით, რათა თავიდან აიცილოს ალი პირდაპირ მილის ფიტინგების ზედაპირზე, რათა არ მოხდეს მილის ფიტინგების გადახურება და დამწვრობა თერმული დამუშავების დროს.
4.5.თერმული დამუშავების შემდეგ, სათითაოდ უნდა ჩატარდეს მეტალოგრაფიული გამოკვლევა შენადნობის მილების ფიტინგებზე.მარცვლების რეალური ზომა არ უნდა იყოს მე-4 ხარისხზე სქელი, ხოლო იმავე სითბური ნომრის მილების ფიტინგების ხარისხობრივი სხვაობა არ უნდა აღემატებოდეს 2 ხარისხს.
4.6.ჩაატარეთ სიხისტის ტესტი სითბოს დამუშავებული მილის ფიტინგებზე, რათა დარწმუნდეთ, რომ მილის ფიტინგების რომელიმე ნაწილის სიხისტის მნიშვნელობა არ აღემატება სტანდარტით მოთხოვნილ დიაპაზონს.
4.7.მილის ფიტინგების თერმული დამუშავების შემდეგ, შიდა და გარე ზედაპირებზე ოქსიდის შკალა უნდა მოიხსნას ქვიშის აფეთქებით ხილული მასალების მეტალის ბზინვარებამდე.ნაკაწრები, ორმოები და სხვა დეფექტები მასალის ზედაპირზე უნდა იყოს გაპრიალებული გლუვი ხელსაწყოებით, როგორიცაა სახეხი ბორბალი.გაპრიალებული მილის ფიტინგების ადგილობრივი სისქე არ უნდა იყოს დიზაინით მოთხოვნილი კედლის მინიმალურ სისქეზე ნაკლები.
4.8.შეავსეთ თერმული დამუშავების ჩანაწერი მილის ფიტინგის ნომრისა და იდენტიფიკაციის მიხედვით და ხელახლა ჩაწერეთ არასრული იდენტიფიკაცია მილის ფიტინგის ზედაპირზე და ნაკადის ბარათზე.
5. ღარებით დამუშავება
5.1.მილების ფიტინგების ღარებით დამუშავება ხორციელდება მექანიკური ჭრით.ჩვენს კომპანიას აქვს 20-ზე მეტი დამუშავების მოწყობილობა, როგორიცაა სხვადასხვა სახურავები და დენის თავები, რომლებსაც შეუძლიათ დაამუშაონ ორმაგი V- ფორმის ან U- ფორმის ღარი, შიდა ღარი და გარე ღარი სხვადასხვა სქელი კედლის მილების ფიტინგები ჩვენი მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად. .კომპანიას შეუძლია დაამუშაოს ღარების ნახაზის და ჩვენი მომხმარებლის მიერ მოწოდებული ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად, რათა უზრუნველყოს მილების ფიტინგები მარტივი მუშაობა და შედუღება შედუღების პროცესში.
5.2.მილის დამაგრების ღარის დასრულების შემდეგ, ინსპექტორმა უნდა შეამოწმოს და მიიღოს მილის ფიტინგის საერთო განზომილება ნახაზის მოთხოვნების შესაბამისად, და გადაამუშაოს პროდუქტები არაკვალიფიციური გეომეტრიული ზომებით, სანამ პროდუქტები არ დააკმაყოფილებს დიზაინის ზომებს.
6. ტესტი
6.1.ქარხნის გასვლამდე მილების ფიტინგები უნდა შემოწმდეს სტანდარტული მოთხოვნების შესაბამისად.ASME B31.1-ის მიხედვით.ყველა ტესტის გავლა სავალდებულოა ტექნიკური ზედამხედველობის სახელმწიფო ბიუროს მიერ აღიარებული შესაბამისი კვალიფიკაციის მქონე პროფესიონალმა ინსპექტორებმა.
6.2.მაგნიტური ნაწილაკების (MT) ტესტირება უნდა ჩატარდეს ჩაის, იდაყვის და რედუქტორის გარე ზედაპირზე, ულტრაბგერითი სისქის გაზომვა და ხარვეზის გამოვლენა უნდა განხორციელდეს იდაყვის გარე რკალის მხარეს, თითის მხრის და რედუქტორის შემცირების ნაწილზე და რენტგენოგრაფიული ხარვეზის გამოვლენა. ან ულტრაბგერითი ხარვეზის გამოვლენა უნდა განხორციელდეს შედუღებული მილის ფიტინგების შედუღებაზე.გაყალბებული ტივი ან იდაყვი დამუშავებამდე უნდა გაიაროს ულტრაბგერითი ტესტირება ბლანკზე.
6.3.მაგნიტური ნაწილაკების ხარვეზის გამოვლენა უნდა განხორციელდეს მილის ყველა ფიტინგის ღარიდან 100 მმ-ის მანძილზე, რათა არ იყოს ბზარები და ჭრით გამოწვეული სხვა დეფექტები.
6.4.ზედაპირის ხარისხი: მილების ფიტინგების შიდა და გარე ზედაპირები არ უნდა იყოს ბზარები, შეკუმშვის ღრუები, ნაცარი, ქვიშის წებოვნება, დასაკეცი, შედუღების ნაკლებობა, ორმაგი კანი და სხვა დეფექტები.ზედაპირი უნდა იყოს გლუვი მკვეთრი ნაკაწრების გარეშე.დეპრესიის სიღრმე არ უნდა აღემატებოდეს 1.5 მმ.ჩაღრმავების მაქსიმალური ზომა არ უნდა იყოს მილის გარშემოწერილობის 5%-ზე მეტი და 40 მმ-ზე მეტი.შედუღების ზედაპირი არ უნდა იყოს ბზარები, ფორები, კრატერები და ნაპერწკლები და არ უნდა იყოს ქვემოდან.ჩაის შიდა კუთხე უნდა იყოს გლუვი გადასასვლელი.ყველა მილის ფიტინგები უნდა დაექვემდებაროს 100% ზედაპირის გარეგნობის შემოწმებას.მილის ფიტინგების ზედაპირზე ბზარები, ბასრი კუთხეები, ორმოები და სხვა დეფექტები უნდა გაპრიალდეს საფქვავით, ხოლო მაგნიტური ნაწილაკების ხარვეზის გამოვლენა უნდა განხორციელდეს დაფქვის ადგილზე, სანამ ხარვეზები არ აღმოიფხვრება.მილის ფიტინგების სისქე გაპრიალების შემდეგ არ უნდა იყოს მინიმალური დიზაინის სისქეზე ნაკლები.
6.5.შემდეგი ტესტები ასევე უნდა ჩატარდეს მომხმარებელთა სპეციალური მოთხოვნების მქონე მილების ფიტინგებისთვის:
6.5.1.ჰიდროსტატიკური ტესტი
ყველა მილის ფიტინგები შეიძლება დაექვემდებაროს ჰიდროსტატიკური ტესტირებას სისტემასთან (ჰიდროსტატიკური ტესტის წნევა არის 1,5-ჯერ მეტი საპროექტო წნევისა და დრო არ უნდა იყოს 10 წუთზე ნაკლები).იმ პირობით, რომ ხარისხის სერტიფიკატის დოკუმენტები სრულია, ქარხნული მილების ფიტინგები შეიძლება არ დაექვემდებაროს ჰიდროსტატიკური ტესტირებას.
6.5.2.მარცვლის რეალური ზომა
დასრულებული მილის ფიტინგების რეალური მარცვლეულის ზომა არ უნდა იყოს სქელი, ვიდრე მე-4 ხარისხი, და იგივე სითბური ნომრის მილის ფიტინგების ხარისხობრივი სხვაობა არ უნდა აღემატებოდეს 2 ხარისხს. მარცვლების ზომის შემოწმება უნდა განხორციელდეს Yb/-ში მითითებული მეთოდის მიხედვით. t5148-93 (ან ASTM E112) და ინსპექტირების დრო უნდა იყოს ერთხელ თითოეული სითბოს ნომერი + თითოეული თერმული დამუშავების ჯგუფისთვის.
6.5.3.მიკროსტრუქტურა:
მწარმოებელმა უნდა განახორციელოს მიკროსტრუქტურის ინსპექტირება და მიაწოდოს მიკროსტრუქტურის ფოტოები GB / t13298-91 (ან შესაბამისი საერთაშორისო სტანდარტების) შესაბამისი დებულებების შესაბამისად, და ინსპექტირების დრო უნდა იყოს სითბოს ნომერზე + ზომა (დიამეტრი × კედლის სისქე) + სითბოს დამუშავების პარტიაზე. ერთხელ.
7. შეფუთვა და იდენტიფიკაცია
მილის ფიტინგების დამუშავების შემდეგ, გარე კედელი უნდა იყოს დაფარული ანტიჟანგური საღებავით (მინიმუმ ერთი ფენა პრაიმერი და ერთი ფენა დასრულების საღებავი).ნახშირბადოვანი ფოლადის ნაწილის დასრულების საღებავი უნდა იყოს ნაცრისფერი, ხოლო შენადნობის ნაწილის დასრულების საღებავი წითელი.საღებავი უნდა იყოს ერთგვაროვანი ბუშტების, ნაოჭების და აქერცლის გარეშე.ღარი უნდა დამუშავდეს სპეციალური ანტიჟანგური აგენტით.
მცირე ყალბი მილების ფიტინგები ან მნიშვნელოვანი მილის ფიტინგები შეფუთულია ხის კოლოფებში, ხოლო დიდი მილების ფიტინგები ძირითადად შიშველია.ყველა მილის ფიტინგების საქშენები მყარად უნდა იყოს დაცული რეზინის (პლასტმასის) რგოლებით, რათა დაიცვან მილის ფიტინგები დაზიანებისგან.დარწმუნდით, რომ საბოლოო მიწოდებული პროდუქცია თავისუფალია რაიმე დეფექტისგან, როგორიცაა ბზარები, ნაკაწრები, გაჭიმვის ნიშნები, ორმაგი კანი, ქვიშის წებოვნება, შუალედური ფენა, წიდა და ა.შ.
მილის ფიტინგების წნევა, ტემპერატურა, მასალა, დიამეტრი და მილების დამაგრების სხვა სპეციფიკაციები უნდა იყოს მონიშნული მილის დამაგრების პროდუქტების აშკარა ნაწილზე.ფოლადის ბეჭედი იღებს დაბალი სტრესის ფოლადის ბეჭედს.
8. საქონლის მიწოდება
მილების ფიტინგების მიწოდებისთვის უნდა შეირჩეს კვალიფიციური ტრანსპორტირების რეჟიმი ფაქტობრივი სიტუაციის საჭიროებიდან გამომდინარე.ზოგადად, შიდა მილების ფიტინგები ტრანსპორტირდება მანქანით.საავტომობილო ტრანსპორტირების პროცესში საჭიროა მილის ფიტინგების მყარად შეკვრა მანქანის ძარასთან მაღალი სიმტკიცის რბილი შესაფუთი ლენტით.სატრანსპორტო საშუალების ტარებისას დაუშვებელია სხვა მილების ფიტინგებთან შეჯახება და შეხება, წვიმისა და ტენიანობის საწინააღმდეგო ზომების მიღება.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD არის პროფესიონალური მწარმოებელი მილების ფიტინგების, ფლანგებისა და სარქველების.ჩვენს კომპანიას ჰყავს საინჟინრო და ტექნიკური სერვისის გუნდი მდიდარი საინჟინრო გამოცდილებით, შესანიშნავი პროფესიონალური ტექნოლოგიით, ძლიერი სერვისის ინფორმირებულობით და სწრაფი და მოსახერხებელი რეაგირებით მომხმარებლებისთვის მთელ მსოფლიოში.ჩვენი კომპანია გვპირდება შეიმუშაოს, მოაწყოს შესყიდვები, წარმოება, შემოწმება და ტესტირება, შეფუთვა, ტრანსპორტირება და მომსახურება ISO9001 ხარისხის მართვისა და ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემის მოთხოვნების შესაბამისად.ჩინეთში ძველი გამონათქვამია: შორიდან ჩამოსული მეგობრები ძალიან სასიამოვნოა.
მოგესალმებით ჩვენს მეგობრებს ქარხნის მოსანახულებლად.
გამოქვეყნების დრო: მაისი-06-2022